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      談微電機轉子加工過程基準的選擇

      2020-07-03

      談微電機轉子加工過程基準的選擇

          零部件加工過程中,基準的會有效減少相對誤差,也是設計及加工過程中非常關鍵的控制點。

          對于微電機轉子部分,轉軸加工時一般選擇端面中心孔作為加工基準,保證了轉軸不同柱面的共軸要求;對于軸與轉子鐵芯孔,通過兩者的過盈配合,保證轉子外表面與軸的同軸度要求,在轉子外表面車削過程中,理想的方案是以軸端中心孔作為加工基準。

          但在實際加工過程中,緣于工件本身或加工設備的局限性,往往難以實現多加工面、多工序采用同一基準的愿望。電機生產加工過程中,轉子動平衡大多選擇軸承位作為旋轉基準,大規格電機轉子車削,有時也選擇軸承位作為旋轉基準,從理論的角度分析,將軸承位作為基準,恰恰與電機運行時的基準相一致,也是一種合理的選擇,但必須保證支撐位的光滑和相對位置的規范性。無論如何選擇基準,對于基準本身的保護特別重要,如果處置不當,加工尺寸的偏差會導致電機產品機械性的缺陷或故障。

      ●電機產品中的共軸要求●

          共軸是對于圓柱而言的一個相對定位概念,是指兩個及以上的圓柱中心軸線相重合。對于電機產品,轉子部分是一個非常典型的多圓柱共軸零部件,電機軸伸、軸承位、轉子鐵芯位、轉子鐵芯圓柱面、繞線轉子電機集電環位的共軸,是保證電機裝配機械性能符合性的必要條件;電機機座止口、鐵芯位同樣應該是共軸;電機運行時,以上所述的圓柱面理論上應該共軸,才能保證電機定轉子氣隙足夠均勻。

          電機處于靜止狀態時,緣于軸承的徑向游隙及轉子的自重實際,定子與轉子處于非同軸狀態,針對該問題,對大規格電機提出存放過程中定期盤動轉子的要求,以避免對軸承造成不必要的傷害。

          除整機產品外,生產加工過程中,零部件存放過程中,都對于零部件的變形提出了一些工藝要求,其目的在于減少和消除因為零部件的變形影響電機的裝配質量,其中重要的一項內容就是同軸度的控制要求。

          電機產品中低頻電磁聲就是定子與轉子不同心導致的異常聲音,極限狀態下會出現定子與轉子發生掃膛問題。

          為了保證零部件的同軸度控制要求,關聯零部件公差的選擇和加工過程控制都特別重要,同樣的設計方案下,有的電動機運行時平衡安靜,而有的電動機則出現不同程度的振動和噪聲,其根本的原因不言而喻。


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