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      微電機軸承如何選擇?

      2019-08-14

      微電機軸承如何選擇?

      軸承是微電機定子和轉子之間重要的支撐部件,用來保證電動機氣隙均勻,傳遞負荷等作用,正確的選擇與應用軸承,是電動機設計的重要部分。根據電動機的不同特性,比如電機自身的結構、負載類型、工作轉速等,電動機的軸承選擇也不一樣,只有合理選擇軸承,才能發揮軸承的固有特性,并保證電動機的可靠運行。

          深溝球軸承、圓柱滾子軸承,是中小型電機,以及基本用途低壓大功率、高壓電機常用的軸承類型。深溝球軸承的滾動體,與軸承內外圈是點接觸。具有低噪運行、成本低,能夠承載一定范圍徑向負荷和軸向負荷、低摩擦、發熱量小、高速運轉等優點;其缺點在于無法承受沖擊性載荷,或徑向和軸向重載荷。

          圓柱滾子軸承的滾動體與軸承內外圈是線接觸。具有能承受徑向重載荷的優點,廣泛應用于大中型電動機及負載為皮帶機的大中小型電動機;與深溝球軸承相比,其缺點是額定轉速較低、噪聲要高。

      軸承工作游隙的影響

          軸承游隙是電機軸承使用中的重要參數。 工作游隙太小會引起發熱甚至高溫抱死,工作游隙太大會產生振動,減少軸承使用壽命 。

          電機軸承溫度高和軸承雜音是電機生產企業經常遇到的問題,除軸承本身的因素外,電機與軸承相關的其他零部件加工質量、裝配過程、零部件配合關系等都會不同程度地影響裝配效果。

      調整和修正軸承工作游隙

          軸承的無游隙運轉是裝配過程努力實現的一種理想狀態,有的電機生產企業對于大規格電機會采用實配的方式達到調節軸承工作游隙的目的,但考慮到專配零件的公差帶因素,通過實配方式實現軸承游隙的良好狀態成本較高;若采用軸向作用的彈簧元件來調節軸承,也能達到無游隙運轉,彈簧元件一般安置在軸承蓋與軸向游動軸承外圈之間。

          在電動機的工況要求下,電動機軸承除承受徑向載荷外,還能承受一定的雙向軸向力。

          微電機兩端軸承采用球軸承,必須考慮游動的問題;中型電機在負載端采用圓柱滾子軸承,非負載端采用球軸承。深溝球軸承一般作為定位端軸承,不具備軸向游動的能力。圓柱滾子軸承多用于負載端,承受大的徑向載荷,而且具有軸向游動的特點 。

      圓柱滾子軸承的優勢

          圓柱滾子軸承滾道及滾動體幾何形狀經改進設計后,具有較高的承載能力,擋邊和滾子端面的新型結構設計,不僅提高了軸承的軸向承載能力,同時改善了滾子端面與擋邊接觸區域的潤滑條件,提高了軸承的使用性能。

          圓柱滾子軸承一般只用于承受徑向負荷,滾子與套圈滾道為線性接觸,屬軸向可分離型軸承。與外形尺寸相同的深溝軸承相比,圓柱滾子軸承具有較大的徑向負荷能力。圓柱滾子軸承的安裝、拆卸方便,耐沖擊,剛性好,軸向一般可以有限量的位移,不能單獨承受軸向負荷。圓柱滾子與滾道呈線接觸,徑向載荷能力大,既適用于承受重載荷與沖擊載荷,也適用于高速旋轉。

      深溝球軸承的優勢

          深溝球軸承適用范圍很廣;主要用于高轉速,高精度旋轉等工況。例如:數控加工中心主軸,磨削用高速電主軸,磨床砂輪主軸,高速精密機械等。可提供預裝油脂的密封式軸承。小型電機兩頭軸承多采用深溝球軸承。中型電機在負載端采用滾柱軸承(一樣通常用于高負載工況),非負載端采用球軸承。電機軸承安置的優劣與否,將直接影響到軸承的精度、壽命和性能。


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