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      微電機轉子車削加工細節控制要求

      2019-04-24

      微電機轉子車削加工細節控制要求

          大部分微電機制造工藝中,定子與轉子間的氣隙通過車削轉子的方式獲得,也就是對轉子外表面進行車削。與其他機加工工序相比,轉子的車削難度要相對大一些,車削過程的質量隱患也相對較多。

          而對于帶徑向通風道的轉子,車削過程產生的金屬屑,如果進入徑向通風道或繞線轉子的繞組內,而未能得到徹底清理,電機運行過程中金屬屑被甩出后,將會有掃膛或電氣故障隱患。

          車削加工在機器制造行業中是使用得廣泛的一種,車床的數量大、人員多、加工范圍廣,使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術問題,就顯得特別重要。

      1、安全操作要求

          工作前要全面檢查機床,確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中,更換刀具、裝卸工件及測量工件時,必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度,不許超負荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。機床要有專人負責使用和保養,其他人員不得動用。

      2、工件的裝卡控制

          在車削加工的過程中,因工件裝卡不當而發生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以,為確保車削加工的安全生產,裝卡工件時必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具,不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩固可靠。對工件要卡正、卡緊,大工件卡緊可用套管,保證工件高速旋轉并切削受力時,不移位、不脫落和不甩出。必要時可用尖、中心架等增強卡固。卡緊后立即取下搬手。

      3、切屑的傷害及防護措施

          車床上加工的各種鋼料零件韌性較好,車削時所產生的切屑富于塑性卷曲,邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑,極易傷人,同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上,所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷,必要時應停車清除,但不許用手去清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階;采用適當斷屑器,采用機械卡固刀具。


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