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      線圈和繞組制造是微電機制造關鍵之關鍵

      2019-03-18

      線圈和繞組制造是電機制造關鍵之關鍵

          線圈是微電機制造的關鍵,線圈的好壞一方面在于電磁線的質量,另一方面還在于線圈的加工工藝,主要包括繞制、成型和絕緣等環節。由于電壓容量、電壓等級和使用環境等因素,以及設備條件和生產批量的不同,線圈制造方法雖然有較大的差別,但其共性的要求可以歸結為以下幾個方面。

      匝數的準確性

          匝數的錯誤會影響電磁參數的變化和嵌裝困難。匝數的錯誤容易發生在匝數較多的散嵌繞組的情況,因而在繞制該類線圈時應通過必要的計匝和檢測手段。電機生產廠家較為常見的有測匝儀,對于多圈繞制的情況,一般首圈采用人工和計匝設備測量,后續相同線圈的繞制檢查大部分情況下采用重量對比方法。

          采用計重對比法時,必須保證樣品線圈數據的正確性,其次是繞制過程控制的一致性,如松緊要求、留頭的長短控制等,對于連續繞制的線圈還要保證每個線圈數據的正確性。有人曾經做過試驗,對于同樣的線圈因為操作工手勁的不一致性,匝數一致的情況下,線圈的重量差別較大,比如男同志與女同志繞制的線圈差別較大,相比之下,男同志繞出的線圈整齊,比較利于后期的嵌線,而女同志繞出的線圈因力量相對較弱的因素,線圈較散而且不整齊,不利于后期嵌線。

      對于已采用自動繞線機的電機生產企業,無論是匝數控制還是一致性問題都可以迎刃而解。

      絕緣性能

          線圈的匝間和對地絕緣必須保證良好和可靠。在對于高壓電機線圈,除必須具備足夠的電氣強度外,還必須具有較低的介質損耗和良好的抗電暈能力。實際的生產加工過程中,由于后期加工控制不當,將線圈的外包絕緣層或抗電暈帶損傷,對于電機性能都有較大的質量隱患。

      多匝線圈中的匝間絕緣是繞組絕緣結構中的薄弱環節。因此,一方面要選擇適宜的電磁線,另一方面要選擇適宜的加工工藝和工裝模具,以防止匝間絕緣受損;對于有匝間絕緣缺陷的情況要采取措施加以補救,否則會導致電機的毀滅性災難。對于該項工作,大多數的電機生產廠家會在半成品試驗中通過匝間耐壓儀進行逐臺的檢查;如果不進行檢查,只有在電機整機試驗或投放市場后去驗證,造成的損失,特別是對于客戶的損失將不可估量。

      水內冷線圈應滿足的一些特殊要求

          對于水內冷線圈還要求在加工之后,對內冷液體的流動阻力不應增加過大,并要求無裂紋和針孔,以防止內冷液滲透而損壞絕緣。

      線圈結構和工藝性選擇

          線圈所選擇的材料應供應方便,價格要適宜,不能一味的追求可靠性而選擇過飽和的材料;加工工藝方面,應通過必要的工藝改進,達成滿足質量要求提高工效的目的;特別要強調的是,線圈制作過程中的可操作性非常重要,要兼顧工人操作過程的安全性。


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