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      微電機嵌線過程要求

      2018-10-19

      微電機嵌線過程要求

          繞組是微電機的心臟,工藝和細節是保證心臟能健康搏動的關鍵。同樣的方案,不同的工藝不同的廠家產品質量會有很大的差異性。

      1、繞組散裝的技術要求

          繞組散裝包括把線圈或導體安裝到鐵心槽內,整理和扎緊線圈端部,以及把各個線圈聯接成為繞組,或將線圈與換向器聯接等工藝過程。無論軟繞組或硬繞組,一般均應符合下列技術要求:

          (1)繞組的節距(或槽距)、聯接方式、引線與出線孔或換向器的相對位置必須正確。繞入槽內的軟繞組,須匝數準確。

          (2)絕緣良好可靠。絕緣材料的質量和結構尺寸須符合規定。在散裝過程中,槽口、通風溝邊緣的絕緣最易受機械損傷,造成高壓擊穿事故;鼻端及角部絕緣易受扭傷,造成匝間短路故障,嵌裝時均應特別注意。

          (3)繞組兩端應對稱,端伸部分的長度和內徑須符合規定,尺寸過大或過小,會影響通風冷卻效果,使繞組溫度升高。

          (4)繞組槽內及端伸部分均須緊固好,以防止繞組受電磁沖擊力或離心力(轉子繞組)而發生移動,引起絕緣損壞。槽楔要求排列整齊,不能突出槽口。

          (5)接頭應焊接良好,以免產生過熱或發生脫焊斷裂等事故。

          (6)嵌裝時,應嚴防鐵屑、銅末或焊渣等混入繞組。

      2、繞組嵌裝前的準備工作

          繞組散裝前的準備工作,包括工具、材料和線圖的準備,絕緣材料和槽模的制備,以及對鐵心的清理檢查等。

          手工成線工具比較簡單,常用的有壓線板、理線板、打槽楔工具、彎形板手等。凡與線固接觸的工具,均須圓角、光滑,以免損傷絕緣。

          對線圈本身的絕緣,應仔細檢查,如有損壞處須用同級絕緣材料修補,成型線圈形狀如不正確,須重新整形。


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